جهاز تدقيق الوزن الديناميكي عالي السرعة

جهاز تدقيق الوزن الديناميكي عالي السرعة (سلسلة JDS) هو نظام وزن مضمن تم تصنيعه بواسطة شركة Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. وهو مصمم لخطوط الإنتاج التي تتطلب التحقق من وزن المنتج بنسبة 100% بسرعة الخط، دون مقاطعة تدفق المنتج. تلتقط المعدات قراءات الوزن أثناء حركة المنتجات على الناقل، وتقارن كل قراءة بالحدود المحددة مسبقًا، وتطلق آلية فرز لفصل العناصر غير المطابقة.

يختلف الوزن الديناميكي عن الوزن الثابت حيث يتم أخذ القياس أثناء حركة الناقل. يعوض النظام الاهتزاز الميكانيكي وحركة المنتج من خلال مجموعة من خوارزميات التصفية الرقمية وخلايا الحمل المعزولة ميكانيكيًا. ولذلك فإن مواصفات الدقة تعتمد على سرعة الناقل، وأبعاد المنتج، ووزن المنتج - وهي العلاقة التي يتم أخذها في الاعتبار أثناء تكوين النظام.

المواصفات الفنية

ملاحظة على الدقة:تتأثر دقة الكشف بوزن المنتج، وأبعاده، وسرعة الناقل، والظروف البيئية. تمثل نطاقات الدقة المذكورة أداءً يمكن تحقيقه في ظل اختبارات المصنع الخاضعة للرقابة مع عينات تمثيلية من المنتجات. يحدد التشغيل في الموقع الأداء الفعلي في ظل ظروف الإنتاج.

تم تطوير سلسلة JDS في مركز البحث والتطوير 919 في Jiangsu Jutian وتم إنتاجها عبر منشأتي تصنيع تحت إدارة الجودة المعتمدة من ISO9001. تمتلك الشركة 68 براءة اختراع وطنية، بما في ذلك العديد من براءات الاختراع المتعلقة بخوارزميات الوزن الديناميكي وتصميم نظام تدقيق الوزن عالي السرعة. المنتجات حاصلة على شهادة CE.

تكنولوجيا الوزن الديناميكي

أجهزة الاستشعار ومعالجة الإشارات:تستخدم سلسلة JDS خلايا تحميل قياس الضغط التي تم تكوينها في قسم وزن معزول ميكانيكيًا. يتم دعم الحزام الناقل فوق منطقة الوزن بالكامل من خلال مجموعة خلية الحمل، ويتم فصله عن محرك التشغيل والناقلات العلوية/السفلية بواسطة فجوات أو بكرات نقل. تعمل هذه العزلة الميكانيكية على تقليل انتقال اهتزاز المحرك إلى إشارة الوزن.

التصفية الرقمية وتعويض السرعة:يتم أخذ عينات من قراءات الوزن بتردد عالٍ خلال الفترة القصيرة التي يمر فيها كل منتج فوق منطقة الوزن. تستخرج خوارزميات التصفية الرقمية قيمة وزن ثابتة من الإشارة الديناميكية، لتعويض الاهتزاز المتبقي وحركة الحزام. يتم تحديد سعة إنتاجية النظام حسب طول المنتج، وسرعة الناقل، والحد الأدنى من الوقت اللازم لاستقرار إشارة الوزن.

إدارة معلمات المنتج ومنطق الفرز

تقوم وحدة التحكم التي تعمل باللمس بتخزين مجموعات المعلمات لمنتجات متعددة، بما في ذلك الوزن المستهدف وحدود التسامح العلوية/السفلية وسرعة الناقل ووضع الفرز. عند تحديد منتج، يتم تحميل جميع المعلمات المرتبطة تلقائيًا، مما يقلل وقت التغيير بين وحدات SKU المختلفة. يدعم النظام التصنيف على أساس الوزن إلى درجات متعددة (على سبيل المثال، نقص الوزن، مقبول، زيادة الوزن) مع إجراءات فرز قابلة للتكوين لكل درجة.

يتم تحديد آليات الفرز أثناء تكوين النظام بناءً على خصائص المنتج وتخطيط الخط. تشمل الخيارات الشائعة أذرع الدفع الهوائية للرفض الجانبي، وفوهات نفخ الهواء للمنتجات خفيفة الوزن، واللوحات المسقطة أو بوابات المحول للتكامل مع الناقلات النهائية. يتحقق مستشعر تأكيد الرفض من إزالة العناصر غير المطابقة بنجاح قبل وصول المنتج التالي.

الموثوقية التشغيلية في البيئات الصناعية

تم تصنيع الإطار الهيكلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، والذي تم اختياره من أجل المتانة والتوافق مع بيئات الغسيل الشائعة في إنتاج الأغذية والأدوية. يتم إغلاق وحدة التحكم التي تعمل باللمس والغلاف الكهربائي وفقًا لمعيار IP65 أو أعلى، اعتمادًا على التكوين. يتم توجيه توصيلات الأسلاك وأجهزة الاستشعار من خلال قنوات مغلقة. تم تصميم النظام للتشغيل المستمر متعدد النوبات، مع تحديد المحامل والأحزمة لدورة العمل المقصودة.

يتم إجراء المعايرة من خلال واجهة الشاشة التي تعمل باللمس باستخدام إجراءات موجهة أحادية النقطة أو متعددة النقاط مع أوزان اختبار معتمدة. يمكن الوصول إلى الصيانة الروتينية - بما في ذلك فحص الحزام، والفحص الصفري للمستشعر، والتحقق من محاذاة الناقل - بدون أدوات متخصصة.

سيناريوهات النشر النموذجية

الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة)

كيف تؤثر سرعة الناقل على دقة الوزن؟
الدقة والسرعة مترابطتان في الوزن الديناميكي. تعمل سرعات الناقل الأعلى على تقليل الوقت الذي يقضيه كل منتج في منطقة الوزن، مما قد يزيد من اختلاف القياس. أثناء تكوين النظام، يحدد الفريق الهندسي الدقة التي يمكن تحقيقها بالإنتاجية المطلوبة بناءً على وزن المنتج وأبعاده. يتم التحقق من أرقام الدقة أثناء التشغيل في الموقع باستخدام عينات الإنتاج الفعلية.

ما هي الآليات التي تمنع الاهتزاز من التأثير على قراءات الوزن؟
يتم استخدام طريقتين للتصميم: العزل الميكانيكي ومعالجة الإشارات الرقمية. يتم فصل قسم الوزن ميكانيكيًا عن محرك الدفع والناقلات المجاورة لتقليل انتقال الاهتزاز. ومن ناحية الإشارة، تقوم خوارزميات التصفية الرقمية بمعالجة عينات الوزن عالية التردد لاستخراج قيمة مستقرة على الرغم من الاهتزاز البيئي المتبقي.

كيف يتعامل النظام مع منتجات متعددة على نفس الخط؟
يتم تخزين معلمات المنتج - بما في ذلك الوزن المستهدف وحدود التسامح وسرعة الناقل وإجراءات الفرز - كإعدادات مسبقة مسماة في وحدة التحكم. يقوم المشغلون بتحديد المنتج النشط من قائمة شاشة اللمس، ويتم تحميل جميع المعلمات تلقائيًا. لا يتطلب التبديل بين الإعدادات المسبقة إعادة المعايرة.

ما هي ميزات تتبع البيانات المضمنة؟
يتم ختم كل قياس للوزن وتسجيله باستخدام معرف المنتج والوزن المقاس وحالة التسامح (نجاح/رسوب) ونتيجة الفرز. يمكن تصدير البيانات عبر USB بتنسيق CSV أو نقلها إلى نظام مضيف عبر Ethernet أو الاتصال التسلسلي. يمكن عرض الملخصات الإحصائية، بما في ذلك العدد الإجمالي ومعدل النجاح وتوزيع الوزن، على شاشة اللمس في الوقت الفعلي.

كيف يتم اختيار آلية الفرز لتطبيق معين؟
يعتمد اختيار آلية الفرز على وزن المنتج، وأبعاده، ونوع التغليف، وسرعة الناقل، ومساحة الخط المتوفرة. تُستخدم أذرع الدفع الهوائية بشكل شائع للكرتون والحاويات الصلبة. أنظمة نفخ الهواء مناسبة للحزم المرنة خفيفة الوزن. تحدد مرحلة المراجعة الهندسية الآلية المناسبة بناءً على مواصفات منتج العميل وتخطيط الخط.