جهاز تدقيق الوزن الذكي عالي السرعة

جهاز تدقيق الوزن الذكي عالي السرعة هو نظام وزن مدمج مدمج تم تطويره بواسطة شركة Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. لفحص الوزن الديناميكي للمنتجات الصغيرة المعبأة خفيفة الوزن. لقد تم تصميمه للعمل بإنتاجية عالية على خطوط الإنتاج حيث تتراوح أوزان المنتجات الفردية من بضعة جرامات إلى عدة كيلوجرامات، وحيث يجب تحديد العناصر التي لا يمكن تحملها وإزالتها دون مقاطعة دورة الخط.

تلتقط المعدات قراءات الوزن أثناء عبور الناقل، وتعالج كل قياس من خلال سلسلة تصفية رقمية، وتطلق آلية رفض هوائية أو ميكانيكية للعناصر غير المطابقة. يتم وضع طابع زمني على جميع أحداث الوزن وتسجيلها من أجل إمكانية التتبع.

المواصفات الفنية

ملاحظات الأداء:تتأثر الدقة والإنتاجية بأبعاد المنتج ومواد التعبئة والتغليف واستقرار الخط. تعتمد المواصفات المذكورة أعلاه على اختبارات المصنع الخاضعة للرقابة باستخدام المنتجات التمثيلية. يعمل التشغيل في الموقع على التحقق من صحة الأداء الفعلي في ظل ظروف الإنتاج.

حصلت شركة Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. على شهادة ISO9001. قام مركز 919 للبحث والتطوير التابع للشركة بتطوير 68 براءة اختراع وطنية و20 حقوق طبع ونشر للبرامج المتعلقة بأجهزة الوزن والخوارزميات الديناميكية وأنظمة تدقيق الوزن الآلية. المنتجات حاصلة على شهادة CE ويتم إنتاجها في منشأتين للتصنيع.

بنية النظام والمكونات الرئيسية

يتكون جهاز تدقيق الوزن من ثلاثة أقسام متكاملة: ناقل التغذية، ومنطقة الوزن، ووحدة التغذية الخارجية مع محطة الرفض. يتسع ناقل التغذية ويسرع المنتجات إلى سرعة ثابتة قبل دخولها منطقة الوزن. يتم تركيب ناقل الوزن على مجموعة خلايا تحميل مقياس الضغط المعزولة ميكانيكيًا عن أقسام القيادة. يكتشف المستشعر الكهروضوئي دخول المنتج ويطلق تسلسل التقاط الوزن. بعد الوزن، تمر المنتجات إلى وحدة التغذية حيث يقوم دافع هوائي بتحويل العناصر غير المطابقة إلى حاوية الرفض أو ناقل منفصل. يتم توقيت تشغيل الدافع باستخدام موضع المنتج المتتبع لضمان الإخراج الدقيق.

يتم تحديد خلايا التحميل لنطاق الوزن المستهدف ومتطلبات الدقة. تقوم وحدة التحكم التي تعمل باللمس بتخزين المعلمات الخاصة بالمنتج - الوزن المستهدف، والحدود العليا/السفلية، وسرعة الناقل، وتأخير الرفض - وتعرض إحصائيات الإنتاج في الوقت الفعلي بما في ذلك معدل النجاح، وعدد الرفض، والرسم البياني لتوزيع الوزن.

معالجة البيانات والاتصالات في الوقت الحقيقي

يتم أخذ عينات من إشارات الوزن بتردد عالٍ ومعالجتها بواسطة خوارزمية ترشيح رقمية تعوض الاهتزاز الميكانيكي وضوضاء الحزام. تتم مقارنة قيمة الوزن المعالج بحدود التسامح المخزنة. يتم إرسال قرار النظام (النجاح/الفشل) والوزن المقاس إلى وحدة التحكم في التغذية الخارجية لتنفيذ الفرز.

جميع سجلات الوزن تحمل طابعًا زمنيًا ويمكن تصديرها عبر USB بتنسيق CSV. تدعم واجهات الاتصال (Ethernet، RS232، RS485) تكامل البيانات مع الأنظمة الأساسية MES أو SCADA أو ERP. يمكن تكوين النظام لإخراج البيانات بشكل مستمر، عند الطلب، أو بعد كل دورة فحص بناءً على متطلبات النظام المضيف.

المعايرة والصيانة الروتينية

يتم إجراء المعايرة من خلال واجهة الشاشة التي تعمل باللمس باستخدام أوزان اختبار معتمدة. تتوفر إجراءات المعايرة أحادية النقطة ومتعددة النقاط. يقلل الإجراء الموجه من أخطاء المشغل ولا يتطلب التفكيك.

جدول الصيانة الروتينية:
يوميًا:تنظيف منصة الوزن وسطح الحزام الناقل؛ التحقق من اتصالات كابل الاستشعار.
أسبوعي:فحص التوتر والمحاذاة الحزام الناقل. تحقق من ضغط النظام الهوائي (0.6-0.8 ميجا باسكال) ووظيفة المحرك.
شهريا:إجراء التحقق من الدقة باستخدام الأوزان المعتمدة؛ فحص وتشحيم محامل الناقل.
استكشاف المشكلات الشائعة وإصلاحها:قد يشير انحراف الوزن إلى الحمل الزائد للمستشعر أو خلية التحميل التالفة؛ غالبًا ما يرتبط فشل الرفض بانخفاض ضغط الهواء أو الانتهازي المنحرف. يتم الاحتفاظ بقطع الغيار الخاصة بعناصر التآكل الشائعة (الأحزمة، والمرشحات، وأجهزة الاستشعار) في المخزون لاستبدالها بسرعة.

المنتجات النموذجية وسيناريوهات التفتيش

الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة)

ما هو الحد الأدنى لوزن المنتج الذي يمكن للنظام فحصه بشكل موثوق؟
يبدأ نطاق الوزن المحدد عند 5 جم. يعتمد الفحص الديناميكي الموثوق به للمنتجات خفيفة الوزن للغاية على شكل المنتج ومركز الثقل وسرعة الناقل. يمكن تقييم المنتجات التي يقل وزنها عن 5 جرام على أساس كل حالة على حدة أثناء المراجعة الهندسية.

كيف تضمن آلية الرفض الهوائية الإزالة الدقيقة دون الإضرار بالمنتجات المجاورة؟
يعتمد توقيت الرفض على سرعة الناقل وتتبع موضع المنتج من المستشعر الكهروضوئي. تقوم وحدة التحكم بحساب اللحظة الدقيقة التي يصل فيها المنتج غير المطابق إلى الدافع وتقوم بتنشيط الأسطوانة الهوائية لضربة محددة. يجب أن تكون المسافة بين المنتج والمنتج كافية حتى تتراجع أداة الدفع قبل وصول المنتج التالي. يتم تحديد الحد الأدنى للتباعد أثناء تكوين النظام.

كيف يتم الحفاظ على الدقة عند الإنتاجية العالية؟
تستخرج خوارزميات التصفية الرقمية قيمة وزن ثابتة من نافذة القياس القصيرة المتوفرة بسرعة عالية. العزل الميكانيكي لناقل الوزن يقلل من انتقال الاهتزاز. بالنسبة للتطبيقات عالية السرعة للغاية، تتم مناقشة المفاضلة بين الإنتاجية والدقة أثناء مواصفات النظام، ويتم تأكيد الدقة القابلة للتحقيق من خلال الاختبار الديناميكي مع عينات منتجات العميل.

هل يستطيع جهاز تدقيق الوزن التعامل مع المنتجات غير المسطحة بشكل صارم في الجزء السفلي؟
قد تظهر المنتجات ذات القواعد غير المستوية أو المرنة اختلافًا متزايدًا في الوزن أثناء الوزن الديناميكي. يمكن اعتبار مواد الحزام المخصصة أو حواجز التوجيه أو الناقلات الخاصة بالمنتج بمثابة تثبيت للعناصر أثناء النقل. يتم عادةً اختبار عينات المنتج أثناء المرحلة الهندسية لتحديد ما إذا كانت هناك حاجة إلى تركيبات إضافية.

ما هي إجراءات التبديل بين المنتجات المختلفة؟
يتم تخزين معلمات المنتج - الوزن المستهدف، وحدود التسامح، وسرعة الناقل، وإعدادات الرفض - كإعدادات مسبقة مسماة في وحدة التحكم التي تعمل باللمس. يقوم المشغل باختيار المنتج المطلوب من القائمة، ويتم تحميل جميع المعلمات تلقائيًا. لا يلزم إجراء تعديلات ميكانيكية على المنتجات التي تنتمي إلى نفس الحجم وفئة الوزن. يوصى بإجراء فحص المعايرة باستخدام الوزن المرجعي بعد التغيير.